अंतिम असेंबली जनरेटर सेट के मरम्मत कार्य का बाद का चरण है, और यह जनरेटर सेट की मरम्मत प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है। क्योंकि जनरेटर सेट की असेंबली न केवल जनरेटर सेट की समग्र असेंबली में विभिन्न भागों को इकट्ठा करने के बारे में है, बल्कि यह अंतिम मूल्यांकन करने के बारे में भी है कि क्या संसाधित या प्रतिस्थापित हिस्से और मूल हिस्से गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक असेंबली की गुणवत्ता संपूर्ण जनरेटर सेट की मरम्मत की गुणवत्ता निर्धारित करती है। असेंबली के लिए मुख्य आवश्यकताएँ और सावधानियाँ निम्नलिखित हैं।
असेंबली के लिए मुख्य आवश्यकताएँ
1. प्रत्येक संभोग घटक की जकड़न, संपर्क क्षेत्र और निकासी सुनिश्चित करें
2. सुनिश्चित करें कि असेंबली चिह्न या फिटिंग संबंध भ्रमित न हों
3. भागों की कसने की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें
4. सुनिश्चित करें कि भागों को कोई क्षति न हो
5. सुनिश्चित करें कि कोई "तीन रिसाव" (तेल, पानी और हवा) न हों
6. सुनिश्चित करें कि सभी समायोजन पैरामीटर सही हैं (सटीक ईंधन आपूर्ति समय, सही ईंधन इंजेक्शन दबाव, तेल दबाव, उचित वाल्व और दबाव राहत निकासी, ईंधन आपूर्ति मात्रा और प्रत्येक सिलेंडर की असमान ईंधन आपूर्ति, प्रशंसक बेल्ट प्रतिरोध निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, आदि) .)
असेंबली सावधानियां
1. मशीन बॉडी, पार्ट्स और असेंबल किए जाने वाले घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से स्नेहन प्रणाली के तेल चैनलों को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए और उड़ाया जाना चाहिए।
2. ऐसे भागों या घटकों को जोड़ने से पहले जिनमें एक दूसरे के साथ सापेक्ष गति और घर्षण होता है (जैसे सिलेंडर आस्तीन और पिस्टन कनेक्टिंग रॉड समूह, शाफ्ट और बीयरिंग इत्यादि), स्वच्छ इंजन तेल लगाया जाना चाहिए। तेल पंप और तेल फिल्टर स्थापित करते समय, इंजन तेल को ऊपर करना आवश्यक है। मैन्युअल रूप से शुरू किए गए डीजल जनरेटर सेट के लिए, पहले तेल पंप और तेल फिल्टर को तेल से भरना आवश्यक नहीं है। पूरी मशीन स्थापित होने के बाद, परीक्षण से पहले, क्रैंकशाफ्ट को हाथ से हिलाएं और उस क्षेत्र को खोलें जहां से हवा निकल सकती है। थोड़ी देर बाद जैविक तेल निकलेगा, जो दर्शाता है कि तेल भर चुका है। अन्य मॉडलों के लिए, जैसे कि जिन्हें हाथ से हिलाना मुश्किल है, और जहां तेल पैन में तेल पंप खुला नहीं है, इंजन तेल को पहले से भरना आवश्यक है।
3. उपकरणों का सही ढंग से चयन करने के लिए, भागों की सतह को स्टील के हथौड़े से बेतरतीब ढंग से टैप करने की अनुमति नहीं है। यदि टैप करना आवश्यक है, तो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए नरम धातु को गद्देदार बनाया जाना चाहिए या लकड़ी या रबर के हथौड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. आवश्यकतानुसार दिशा और चिह्नों के साथ भागों को इकट्ठा करें।
5. सभी प्रकार के गास्केट बरकरार होने चाहिए और एक निश्चित मात्रा में मक्खन से लेपित होने चाहिए।
6. मुख्य बियरिंग, कनेक्टिंग रॉड, सिलेंडर हेड और फ्लाईव्हील के स्क्रू को निर्दिष्ट टॉर्क के साथ, 2-3 बार में सममित रूप से और समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि कोई सुरक्षा उपकरण है तो उन्हें स्थापित किया जाना चाहिए।
7. चलती भागों को स्थापित करने के बाद, उनके संचालन और जकड़न का निरीक्षण करने के लिए एक ट्रायल रन आयोजित किया जाना चाहिए। स्थापना के बाद, घूमने वाले और घूमने वाले हिस्सों में किसी भी तरह के जाम की जांच करने और किसी भी हवा, तेल या पानी के रिसाव की जांच करने के लिए क्रैंकशाफ्ट को घुमाया जाना चाहिए। यदि कोई पाया जाता है, तो उन्हें तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।