QSK60 डीजल इंजन पार्ट्स वाल्व चैंबर कवर 4917530 कमिंस के लिए
विवरण
तकनीकी पैरामीटर

कमिंस QSK60 इंजन वाल्व कवर 4917530 तकनीकी विश्लेषण और अनुप्रयोग अनुकूलन समाधान

उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण के लिए विशेष डिजाइन
QSK60 इंजन के 15.5: 1 उच्च संपीड़न अनुपात विशेषताओं के लिए, वाल्व कवर एक तीन-परत समग्र संरचना को अपनाता है:
सतह की परत ADC12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, जिसे माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण द्वारा एक 25μm सिरेमिक परत (1200 से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक एचवी) बनाने के लिए संसाधित किया जाता है।
मध्य परत में एक तांबा-आधारित गर्मी विघटन ग्रिड है, और इसकी थर्मल चालकता 40% (पारंपरिक कच्चा लोहे के भागों के साथ तुलना में) की बढ़ जाती है।
आधार सामग्री एक 356- t6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शरीर है, जिसमें 310mpa की उपज ताकत है, और इसे MIL-STD -810 g थर्मल शॉक द्वारा सत्यापित किया गया है।
क्रांतिकारी मुहर प्रणाली
टोपोलॉजी-अनुकूलित सीलिंग ग्रूव में सीएफडी फ्लो फील्ड एनालिसिस द्वारा डिज़ाइन किए गए एक लहर के आकार का एयर चैनल है। EPDM रबर सीलिंग रिंग के साथ मिलकर, यह 0 को प्राप्त कर सकता है। 02 मिमी स्तर का चेहरा दबाव नियंत्रण।
गतिशील मुआवजा तंत्र में एक एकीकृत कॉइल स्प्रिंग-टाइप प्रेशर प्लेट शामिल है, जो थर्मल विस्तार विरूपण (मुआवजा राशि {0। 3 मिमी) के लिए स्वचालित मुआवजा प्रदान करता है।
मल्टी-लेयर मेटल गैसकेट में एक स्टेनलेस स्टील\/ग्रेफाइट\/कॉपर थ्री-लेयर कम्पोजिट स्ट्रक्चर है और थर्मल साइकिल परीक्षण के 100, 000 के बाद कोई रिसाव नहीं दिखाता है।


कंपन नियंत्रण और एनवीएच अनुकूलन
मोडल विश्लेषण सुदृढीकरण के लिए, LMS वर्चुअल.लैब सिमुलेशन के आधार पर, 6 चर क्रॉस-सेक्शन सुदृढीकरण सलाखों की व्यवस्था की जाती है। नतीजतन, पहले-क्रम आंतरिक आवृत्ति को बढ़ाकर 2800Hz (इंजन ऑपरेटिंग आवृत्ति बैंड से परहेज) तक बढ़ जाता है।
ध्वनिक डंपिंग लेयर में 2 मिमी मोटी विवश भिगोना सामग्री (हानि कारक {= 0। 12) के साथ लेपित आंतरिक दीवार होती है, जो 6db (a) द्वारा शोर को कम करता है।
त्वरित रिलीज बढ़ते छेद एक सनकी पहिया लॉकिंग तंत्र को अपनाते हैं, जो स्थापना दक्षता में 70%तक सुधार करता है।
पूर्ण कार्य स्थिति सत्यापन आंकड़ा
थर्मल थकान परीक्षण में, वाल्व कवर 200 डिग्री → 450 डिग्री चक्र की स्थिति के तहत 2000 बार थर्मल शॉक का 2000 बार पूरा करता है, और कोई स्थायी विरूपण नहीं है।
कंपन स्थायित्व परीक्षण में, ISO 10816-1 मानक के अनुसार 30g कंपन लोड लागू किया जाता है, और 500 घंटे के लिए कोई ढीला नहीं होता है।
संक्षारण परीक्षण में, वाल्व कवर ASTM B117 नमक स्प्रे परीक्षण (1200 घंटे) और CASS त्वरित संक्षारण परीक्षण (200 घंटे) से गुजरता है।

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